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在廠房的建筑設計中，其實都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業，特別是在制藥生產線、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機等制生產工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化；而碳素生產中焙燒車間填充料的使用可以說是整個碳素生產中一大粉塵污染源，陽極用多功能機組正是將填充料的收集和布放，并對其間產生的粉塵進行機械回收的特有設備。
關于吸卸料系統故障，存在影響除塵效果的因素有以下幾種：
1、濾袋的選擇：濾袋一般選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，根據所過濾塵料性質進行選擇，該機組所吸附的填充料比較特殊，因為有時填充料的溫度可以達到300℃以上，所以對布袋的性能要求很苛刻，既要耐磨又要耐高溫。經過仔細檢查，發現在粉塵入口(7)處的布袋上有5－10mm2的燒洞，經分析是沒有完全降溫的填充料粉塵顆粒被吸入料箱所制。　

2、脈沖除塵裝置失效：該除塵設備采用高壓脈沖噴吹，自動對濾袋清灰。空壓機選用的是上海漢鐘空壓機，公稱容積流量為2.4m3/min,排氣壓力可達0.7MPa；在每個濾袋的上方裝有噴嘴及脈沖閥，在脈沖控制儀的控制下，定時輪流向每排濾袋噴吹。當第一次進風經過文氏管時，將周圍的凈化氣體誘導到濾袋內，稱作二次進風，風量為一次進風量的5-7倍，一、二次進風沖入濾袋內，使濾袋急劇膨脹，附著在濾袋表面的粉塵因逆流沖擊落入集塵箱。①如果脈沖時間間隔錯誤，或電磁脈沖閥沒有動作則可能引起不打塵，造成排塵現象。②儲氣壓力不足，制使脈沖進風量達不到要求，濾袋表面積塵得不到有效的清除，逐漸失去濾塵效能。

3、漏風與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
4、氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果好，一般風速控制在2～4 m/s。
5、過濾面積：由于有效過濾面積越大，除塵效率越高，所以要考慮在系統性能滿足的條件下增大除塵有效過濾面積。
我們在使用過程中，做好各管路接口的密封，減少漏風系數，提高吸卸料系統的吸附能力。